Необходимо четко следовать инструкции по применению Gilvest HS:

 

• Соотношение компонентов при смешивании: порошок/жидкость 100 г/24-26 мл
• Рабочая температура порошка и жидкости 19-20°С
• Линейное расширение при концентрации жидкости 100% 1.4%
• Расширение термическое 1.3%

Концентрация жидкости при литье с металлическими кольцами и без колец:

 

• 80-100% - коронки и мосты из неблагородных сплавов.
• 40-70% - вкладки, накладки и коронки из драгоценного металла.
• 90-100% - телескопические коронки и протяженные мосты.
• 80% - конусные конструкции.
• 40% - изготовление коронок для прессованной керамики.

Концентрации жидкости даны ориентировочно, в точности они зависят от конкретного сплава и протяженности конструкции. Более точно концентрация определяется контрольными отливками.
Паковка

 

• Заполнять литьевую форму при легкой вибрации. Как только скрылась восковая конструкция, вибрация должна прекратиться. Продолжительность работы с материалом ок. 6 минут при температуре 19-20°С. При повышении температуры рабочее время сокращается значительно.
• Летом жидкость и порошок рекомендуется держать в холодильнике при температуре 10-15°С
• Прочность паковочной массы позволяет использовать метод «безопочного литья», но если вы используете металлические муфельные кольца, откорректируйте их бумажными вставками:
  • Размер муфеля 1 и 3: 1 слой
  • Размер муфеля 6: 2 слоя

Данная паковочная масса не используется с муфельным кольцом № 9!

 

• Ополосните чашу для смешивания водой, излишки воды удалите салфеткой.
• Влейте в чашу точно отмеренное количество жидкости, затем всыпьте порошок.
• Смешайте вручную в течение 20 секунд, затем в вакуумном миксере при малой скорости 60 секунд.
• Залейте на вибростолике опоку.
• Выдержать 20 мин. под давлением 2-4 атм. и 5 мин. на воздухе.

Нагрев при шоковом литье

• • Поместите опоку в печь нагретую до:
  • o Благородные сплавы для керамики 800-850°С
  • o Неблагородные сплавы 900-950°С
  • o Выдержите 30-60 минут

Нагрев

 

• Если с начала заливки прошло более 25мин., отливку производить медленным способом.
• Поместите опоку в холодную печь и нагревайте до 280°С при 5°С/мин.
• Выдержите 30-60 минут.
• Нагревайте до 580°С при 7-9°С/мин
• Выдержите 30-60 минут.
• Нагревайте до конечной температуры (не выше 1050°С)
• Выдержите 45-60 минут.

Gilvest MG Speed (Гилвест)

Фосфатный паковочный материал для изготовления каркасов бюгельных протезов шоковым методом литья (а также для стандартных отливок с медле нным нагревом)

Дублирование

По выбору: силиконом или гелевым материалом.

Изготовление огнеупорных моделей

 

• В геле: на 100 гр. порошка - 18 мл. жидкости (ликвид 60-70% (10,8 мл-12,6мл) + дистил лирован ная вода)
• В силиконе: на 100 гр. порошка - 20 мл. жидкости (ликвид 70-85% (14 мл-17мл) + дисти ллирован ная вода)
• Для кламмерных бюгелей концетрация: 60-70%
• Для замковых бюгелей концетрация: 70-85%
• Ополосните чашу для смешивания водой, излишки воды удалите.
• Влейте в чашу точно отмеренное количество жидкости, затем всыпьте порошок.
• Смешайте вручную в течение 15 секунд, затем в вакуумном миксере при малой скорости 60 секунд.
• Залейте на вибростолике в дубликат-форму паковочную массу.
• Выдержите 30 минут.
• Извлеките огнеупорную модель из дубликат-формы и высушите воздухом в течение 30 секунд.

Обработка огнеупорных моделей

 

• Обработать огнеупорную модель на тримере и удалить опилки сжатым воздухом.
• Если модель изготовлена в геле– закалить в закалочной жидкости по рекомендации фирмы-производителя жидкости.
• Подготовка огнеупорной модели
• Установите огнеупорную модель на основание при помощи липкого воска.
• Обработайте восковую композицию увлажняющим агентом.
• Осторожно удалите при помощи сжатого воздуха излишки увлажняющего агента.
• Наденьте кольцо опоки на основание.
• При использовании металлического кольца поместите внутрь его прокладку так, чтобы она не доходила до краев по 6 мм с каждой стороны.
• Металлическое кольцо с прокладкой поместите в воду, минимум на 1 минуту, встряхните опоку для удаления излишков воды, затем наденьте металлическое кольцо с прокладкой на основание.

Паковка

 

• Ополосните чашу для смешивания водой, излишки воды удалите салфеткой.
• Влейте в чашу точно отмеренное количество жидкости, затем всыпьте порошок.
• Смешайте вручную в течение 20 секунд, затем в вакуумном миксере при малой скорости 60 секунд.
• Залейте на вибростолике опоку.
• Выдержать 20 мин. нод давлением 2-4 атм. и 5 мин. на воздухе.
• Нагрев при шоковом литье
• Поместите опоку в печь нагретую до 900-950°С
• Выдержите 30-60 минут.

Нагрев

 

• Если с начала заливки прошло более 25 мин., отливку производить медленным способом.
• Поместите опоку в холодную печь и нагревайте до 280°С при 5°С/мин.
• Выдержите 30-60 минут.
• Нагревайте до 580°С при 7-9°С/мин
• Выдержите 30-60 минут.
• Нагревайте до конечной температуры (не выше 1050°С)
• Выдержите 45-60 минут.
• Паковочный материал содержит кварц! Избегайте попадания в легкие!
• THIXODENT (Тиксодент)
• Синтетический суперточный гипс            EN ISO 6873 – тип 4

Область применения:

Тиксодент применяется для изготовления зуботехнических моделей высокой точности и твердости. В работе он может быть использован с такими материалами для изготовления слепков, как А-силикон, C-силикон, простой полиэфир, гидроколлоид и альгинат.

Важно знать:

Данный сверхпрочный гипс отличается высокой твердостью, продолжительным рабочим временем и низким расширением при отвердении, как это предписывает EN ISO 6873 для гипса класса 4. Отличная текучесть, благодаря тиксотропным свойствам, придает ему низкую вязкость на вибраторе.

Высокая прочность при сжатии и прочность кромок является определяющим для получения точной посадки. Сырьем служат синтетические альфа гипсы, изготавливаемые непрерывным процессом в автоклавах. Тщательный контроль во время производства гарантирует высокую стабильность каждой партии гипса. Повышенное качество пластмасс улучшает как обрабатываемость, так и размерность при последующем воздействии влажности.

Физические характеристики:

 

• Время застывания - ок. 12 мин.
• Компрессионная прочность через 24 часа - мин. 60 Н/мм2
• Твердость через 24 часа - мин. 250  Н/мм2
• Расширение через 2 часа - 0.08%

Порядок работы:

 

1. Соотношение компонентов при смешивании Тиксодент : вода  100 г : 20мл
2. Рабочая температура - ок. 23°С
3. Высыпать порошок в указанное количество воды  и дать пропитаться
4. Механическое смешивание - 30 сек.
5. Ручное смешивание - 60 сек.
6. Первоначальная консистенция становится более жидкой во время смешивания, оптимальная текучесть достигается при использовании вибростолика.
7. Рабочее время 6 мин. После этого времени не подвергайте вибрации.

Срок годности: 1 год, хранение  в хорошо закрытых паронепроницаемых упаковках.

Важно:

Тиксодент, как все гипсы, чувствителен к влажности, поэтому нужно избегать контакта материала с воздухом. Переупаковка допускается только в паронепроницаемые материалы:

 

• пластико-алюминиевая пленка
• контейнеры из полиэтилена низкого давления с толщиной стенок не меньше 0.5 мм.

Емкости должны быть плотно запечатаны в период, когда материал не используется, и должны находиться в сухих помещениях.
Тиксодент, находившийся в экстремальных температурах, должен быть выдержан при комнатной температуре в течение нескольких часов перед употреблением.
Модель, высохшую во время хранения, рекомендуется смачивать в течение 2 минут в воде перед распиловкой или удалением воска (метод пропитки).

Мы гарантируем качество наших продуктов согласно нашей спецификации. Наша ответственность за наши продукты прекращается, как только они оказываются вне нашего контроля.